En effet, la couleur de Panneau solaire photovoltaïque est sensiblement affecté par le velours, y compris la fleur, le rouge et certains films de yin et de yang.

Les flocons rouges sont essentiellement causés par le faible quantum de corrosion de texture. Cependant, la sous-caste endommagée de la plaquette de silicium ne sera pas complètement éliminée, se produisant dans la couleur rouge globale après le revêtement PE, si le quantum d'érosion de la texturation est inférieur à 3.

La soi-disant puce de fleur est causée par le quantum démesuré de l'érosion de la texturation. D'une manière générale, lorsque le quantum d'érosion de texturation est supérieur à 4,5, la plaquette de silicium est originale pour être polie, la cellule tapissée est brillante et les joints de grains sont également assez flagrants.

Pour les déchets yin et yang, il peut être divisé en deux situations suivantes, l'une est la situation d'absorption et l'autre est la divagation du quantum d'érosion entre chaque piste.

Le problème d'absorption est causé par l'influence de la position des disjoncteurs avant et arrière et du cocon frontal pendant le processus du produit. Lorsque la plaquette de silicium entre dans le réservoir de texturation, il y a une différence de temps entre le liquide chimique et la plaquette de silicium. De cette manière, le quantum d'érosion de la zone où la plaquette de silicium connecte en premier le liquide chimique est forcément plus avancé que la zone qui connecte le liquide chimique en dernier lieu. La différence dans le quantum d'érosion conduira inévitablement à un effet de suède incohérent sur la face de la plaquette de silicium, et il y aura une certaine différence de couleur après le revêtement PE. Afin d'assurer l'effet d'absorption, les brise-roches et chicanes de la cuve de texturation doivent être acclimatés. Pour les cellules en silicium polycristallin, le bleu foncé est la couleur la plus courante et le silicium monocristallin est le noir.

Grâce à l'adaptation du processus, le problème de divagation de couleur mentionné ci-dessous peut être efficacement résolu. En ce qui concerne l'aspect général des panneaux solaires photovoltaïques de bonne qualité, la couleur de face des cellules d'un même lot de modules doit être invariante, sans différence de couleur flagrante, grille cassée, dommages de défiguration, points d'oxydation des joints de soudure et autres merveilles. Chaque chaîne de cellules et bandes d'attelage dans le module est soigneusement soudée, sans divagation dans le soudage, la distance entre les chaînes de cellules est invariante, il n'y a pas de divagation flagrante, et il n'y a pas d'accumulation de tambour et d'oxydation sur la face de la bande de soudure. Il n'y a pas de bulles ou de délaminage dans la sous-caste d'étanchéité du module, les couches sont claires et transparentes, et il n'y a pas de saleté ou de panachure à l'extérieur. De plus, le cadre en aluminium du module doit être propre et exempt de points d'érosion, et l'interface doit être compacte sans lacunes flagrantes, objets tranchants, ronces et joints en silicone. Les bords doivent être en effet et il ne doit pas y avoir d'accumulation de ciment d'origine, la boîte de jonction doit être facilement marquée, l'accroche doit être ferme et les boucles doivent être complètes et fermes.