paramètres techniques
| Article | 0,38 mm | 0,76 mm |
| Exigences d'apparence |
| Apparence | Film transparent achromique ou jaunâtre avec surface nivelée sans rayure ni pli |
| 1.2 Impuretés en forme de A et blister |
| <0,5 mm | Autorisé à exister de manière dispersive |
| >0,5 mm一1,5 mm | Pas plus de 8 pour chaque rouleau | Pas plus de 5 pour chaque rouleau |
| Marquez-les, et ajoutez 1m à chaque endroit. |
| 2.Taille géométrique | | |
| 2.1Épaisseur (mm) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Uniformité | L'écart d'épaisseur transversale à une distance de 25 mm ~ E ne dépasse pas 15 um ;
L'écart d'épaisseur transversale à une distance de 50 mm ~ E ne dépasse pas 20 um |
| 2.3Tolérance de longueur(m) | Pas moins que la longueur indiquée |
| 2.4Tolérance de largeur(mm) | 0—20 |
| 3. Teneur en humidité( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4.Résistance à la traction(MPa) | ≥20 |
| 5. Allongement à la rupture( ％ ) | ≥200 |
| 6.Rapport de brume( ％ ) | ≤0.6 |
| 7. Pourcentage de rétrécissement(60~C ／ 15 min)( ％ ) | ≤8 |
Remarque additionnelle:
Le verre feuilleté d'utilisation différente a une épaisseur différente de film intermédiaire.
Utiliser le processus
Découpe, nettoyage et traitement du verre
L'incision du côté d'origine doit être appropriée pour la coupe afin d'obtenir un effet de pelage des bords satisfaisant. La dimension doit être précise sans différence supérieure à 2 mm, de peur que des cloques ne se produisent en raison d'un bord irrégulier. Le bord du verre taillé doit être poncé, puis nettoyé à l'aide d'une rondelle en tôle. La surface de verre nettoyée ne doit pas avoir de saleté huileuse résiduelle ou d'autres impuretés. La dernière étape du nettoyage doit utiliser de l'eau adoucie, de peur qu'un rejet ne se produise en raison d'une faible force de liaison. Le verre nettoyé doit être séché et placé pour être refroidi à température ambiante avant utilisation.
Technique de traitement
L'environnement de traitement doit avoir une température de 20 à 25 ℃ et une humidité de 25 % (18 à 23 % pour le verre automobile) et doit être totalement fermé et propre sans poussière. Les travailleurs doivent porter des vêtements antistatiques. Avant de fusionner, le film PVB doit être stocké pendant 24 heures dans l'environnement de la salle de fusion. Lors de la fusion, le film est étalé sur du verre et lissé pour être fusionné avec du verre, avec une tolérance de coupe contrôlée d'environ 2 à 3 mm. Les travailleurs doivent prendre des précautions strictes contre le chevauchement des films et, lors du rognage, doivent strictement éviter de tirer sur les films pour provoquer un rétrécissement de la colle. N'utilisez jamais directement la main pour tenir le verre ou le film pour produire des empreintes digitales pouvant provoquer des cloques et une défaillance de l'adhésif.
Processus de préchargement par vide
Télescopez le verre fusionné dans un sac sous vide ou un anneau en caoutchouc sous vide, étirez à froid pendant 2 à 15 minutes, commencez à chauffer à 95 ℃-105 ℃ et maintenez pendant 20 à 45 minutes, refroidissez à 60 ℃ avant de retirer le sac sous vide ou l'anneau en caoutchouc sous vide pour terminer le préchargement . Maintenez une étanchéité au vide supérieure à 650 mmHg dans l'ensemble du processus de préchargement et prenez des précautions strictes contre les fuites d'air, de peur que l'effet de préchargement ne soit influencé et que des cloques ne se produisent dans les produits finis.
Processus de méthode de laminage
Mettez le verre fusionné sur le préformateur pour entrer dans la première compression de roulement, puis mettez-le dans le thermostat et commencez la deuxième compression de roulement, évacuez, scellez le bord pour terminer ce cours. Après la sortie du deuxième rouleau, la circonférence du verre est censée avoir un anneau complet de bande transparente pour sceller le bord de peur que le gaz dans l'autoclave ne reflue pour produire des cloques. D'autres positions peuvent avoir une opacité uniformément dispersée. L'espacement du premier rouleau en caoutchouc doit être inférieur d'environ 1,5 mm à l'épaisseur intégrale du verre et la pression doit être de 0,4 à 0,5 MPa. L'espacement du deuxième rouleau en caoutchouc doit être inférieur d'environ 2 mm à l'épaisseur intégrale du verre et la pression doit être de 0,4 à 0,7 MPa. La température de la surface du verre lorsqu'elle passe sous le premier rouleau en caoutchouc doit être strictement contrôlée à 20 ℃-40 ℃, de peur qu'une température trop élevée ne provoque une étanchéité trop précoce des bords et empêche l'évacuation du gaz intérieur ; la température de la surface du verre lorsque le verre sort du deuxième rouleau en caoutchouc doit être strictement contrôlée à 50℃-68℃. La température de la surface du verre doit être étroitement contrôlée pour éviter une température trop élevée ou trop basse. Pour produire, les opérateurs doivent préparer à l'avance le verre nécessaire et le film conforme aux spécifications du verre pour produire aussi continuellement que possible, de peur qu'une fluctuation de température trop violente dans le thermostat en raison d'un long intervalle ne rende impossible un contrôle précis de la température de la surface du verre, influençant ainsi la précharge effet et provoquant des cloques dans les produits finis.
Processus de production de produit fini à haute pression
Placez le verre qui a été préchargé et ventilé verticalement sur le support, avec une portée de verre supérieure à 5 mm. Après que le verre soit mis en autoclave, scellez la porte, puis chauffez d'abord pour faire la température dans l'autoclave jusqu'à 45℃, et chauffez et pressurisez simultanément. Dans la première étape, la température est de 60℃- 80℃-, et la pression est de 0,6Mpa - 0,8Mpa. Maintenez la température pendant 40 à 60 minutes après qu'elle ait atteint 125 ℃ - 135 ℃ et que la pression atteigne 1,10 MPa à 1,25 MPa. Ensuite, restez et refroidissez à 40 ℃, et commencez à décompresser à la pression barométrique pour terminer la formation à haute pression. La température de chauffage, de pressurisation et de décompression doit être étroitement contrôlée pour éviter les cloques dans le verre feuilleté.
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